Prototeip mowldio chwistrelliad plastig

Nodweddion mowldiau alwminiwm:
Ysgafn
 Mae dwysedd is yr aloi alwminiwm yn gwneud y llwydni yn ysgafn ac yn hawdd ei brosesu, ei gludo a'i ymgynnull.
 Mae'n lleihau'r angen am dunelledd peiriant mowldio chwistrelliad ac yn gostwng cost defnyddio offer prosesu.
Dargludedd thermol uchel
 Mae gan aloion alwminiwm ddargludedd thermol rhagorol, sy'n lleihau amser oeri yn sylweddol ac yn gwella cynhyrchiant mowldio chwistrelliad.
 Mae hyn yn arbennig o fanteisiol ar gyfer mowldio cyflym a chynhyrchu cylch byr.
Machinability hawdd
 Mae alwminiwm yn ddeunydd meddalach, gan ei gwneud hi'n haws i beiriannu CNC, torri, drilio a gweithrediadau eraill.
 Mae'r cylch cynhyrchu yn fyr, fel arfer dim ond 3-10 diwrnod i gwblhau'r mowld.
Mantais Cost
 Mae costau cynhyrchu yn is na mowldiau dur, gan ei gwneud yn addas ar gyfer prosiectau cynhyrchu swp bach sydd â chyllidebau cyfyngedig.
 Nid oes angen prosesau trin gwres a chaledu cymhleth, gan leihau costau cynhyrchu ymhellach.
Gorffen arwyneb da
 Mae'n hawdd caboli, caboli, anodized, ac ati, a all fodloni rhai gofynion ymddangosiad.

Manteision mowldiau alwminiwm:
Cylch cynhyrchu byr
 O ddyluniad i ddanfon, mae mowldiau alwminiwm fel arfer yn cymryd 3 diwrnod i 2 wythnos yn unig, sy'n gyflymach na mowldiau dur traddodiadol.
Fforddiadwy
 Yn addas ar gyfer anghenion cynhyrchu swp bach neu ad-hoc, gall leihau costau datblygu cychwynnol yn sylweddol.
Hyblyg
 Gellir addasu strwythur y llwydni yn hawdd, sy'n addas ar gyfer proses datblygu cynnyrch ailadroddol cyflym.
Yn addas ar gyfer ystod eang o gynhyrchion
 Gellir cynhyrchu siapiau cymhleth neu rannau â waliau tenau i fodloni gofynion dylunio cynnyrch amrywiol.
Cynnal a Chadw Hawdd
 Mae triniaeth arwyneb mowld alwminiwm yn syml, gyda chost cynnal a chadw isel.

Anfanteision mowldiau alwminiwm:
Bywyd Gwasanaeth Byr
 Mae gan aloi alwminiwm galedwch isel a gwrthiant crafiad. Fel arfer dim ond gwrthsefyll 500-10,000 o bigiadau y gallant eu gwrthsefyll, na allant ateb y galw am gynhyrchu màs.
Gwrthiant gwres gwael
 Mae gan alwminiwm allu cyfyngedig i wrthsefyll tymereddau uchel, a gall chwistrelliad tymheredd uchel hir arwain at ddadffurfiad llwydni.
Cryfder annigonol
 Ar gyfer cynhyrchion sy'n gofyn am gryfder uchel neu chwistrelliad pwysau uwch-uchel (ee plastigau wedi'u hatgyfnerthu â ffibr gwydr), efallai na fydd mowldiau alwminiwm yn addas.
Manwl gywirdeb cyfyngedig
 Er y gall mowldiau alwminiwm gyflawni manwl gywirdeb uwch, mae'r gallu rheoli goddefgarwch yn dal i fod ychydig yn israddol o'i gymharu â mowldiau dur pen uchel.

Senarios ar gyfer mowldiau alwminiwm:
Datblygu Prototeip
 Gwirio ymarferoldeb y dyluniad a chynhyrchu samplau yn gyflym i'w profi.
Cynhyrchu swp bach
 Cwrdd â galw cynhyrchu degau i filoedd o ddarnau, sy'n addas ar gyfer cynhyrchu treialon a cham profi'r farchnad.
Gwirio Cynnyrch
 Cynhyrchu samplau sy'n agos at gynhyrchu màs ar gyfer gwirio swyddogaethol neu arddangosiad ymddangosiad.
Prosiectau Amser Arweiniol Byr
 Cymhwyso i dasgau cynhyrchu gydag amseroedd dosbarthu tynn i gefnogi troi cyflym.

mowld dur hyblyg

Nodweddion mowldiau dur meddal:
Cryfder cymedrol
 Mae'r caledwch materol fel arfer rhwng 28-32 hrc, a all ddiwallu anghenion mowldio chwistrelliad cyfaint canolig (5,000 i 50,000 o gylchoedd).
 Haws gweithio gyda nhw na mowldiau dur caled, yn gallu gwrthsefyll lefel benodol o gryfder a phwysau.
Gwell gwrthiant sgrafelliad
 Mae gan ddur meddal well ymwrthedd gwisgo na mowldiau alwminiwm, gan ei wneud yn addas ar gyfer amseroedd beicio hirach.
Cost gymedrol
 Cost is o'i gymharu â mowldiau dur caled, ond cryfder a bywyd gwasanaeth sylweddol uwch na mowldiau alwminiwm, sy'n addas ar gyfer prosiectau cynhyrchu canolig sydd â chyllidebau cyfyngedig.
Hawdd i'w addasu
 Mae caledwch uchel y deunydd yn caniatáu i'r mowld gael ei brosesu'n hawdd a'i addasu ar ôl y treial mowld, gan gefnogi optimeiddio dylunio.
Amlochredd
 Gellir ei ddefnyddio i wneud strwythurau cymhleth neu fowldiau aml-geudod i ddiwallu ystod eang o anghenion cynnyrch.

Manteision mowldiau dur hyblyg:
Bywyd hirach
 Yn nodweddiadol yn cefnogi degau o filoedd o gylchoedd pigiad, gan ei gwneud yn addas ar gyfer anghenion cynhyrchu cyfaint canolig.
Amser beicio cymedrol
 Mae'r cyflymder prosesu yn gyflymach na mowldiau dur caled. Ond ychydig yn arafach na mowldiau alwminiwm, gyda chylch cynhyrchu cyffredinol o tua 2-4 wythnos.
Cost-effeithiol
 Y cydbwysedd rhwng cryfder, bywyd a chost. Mae'n arbennig o addas ar gyfer profi swyddogaeth, cynhyrchu treialon, a rhai prosiectau cynhyrchu màs.
Yn addas ar gyfer ystod eang o blastigau
 Addasadwy i fowldio chwistrelliad y mwyafrif o blastigau peirianneg, gan gynnwys ABS, PC, PP, ac ati.
Manwl gywirdeb uwch
 O'i gymharu â mowldiau alwminiwm, gall mowldiau dur hyblyg sicrhau cywirdeb dimensiwn uwch a gorffeniad arwyneb.

Anfanteision mowldiau dur meddal:
Caledwch cyfyngedig
 Gwan ar gyfer mowldio chwistrelliad grym pwysedd uchel iawn neu brosesu deunyddiau wedi'u hatgyfnerthu â ffibr gwydr
Ymwrthedd cyrydiad gwael
 Yn dueddol o rwd mewn lleithder uchel neu amgylcheddau asidig, sy'n gofyn am gynnal a chadw rheolaidd a chymhwyso atalyddion rhwd.
Drwm
 Mowldiau trymach na alwminiwm, gan arwain at gostau cludo a chydosod uwch.
Nid yw hirhoedledd cystal â mowldiau dur caled
 Ni all gefnogi anghenion cynhyrchu màs tymor hir. Ddim yn addas ar gyfer prosiectau sydd â mwy na miliwn o gylchoedd.

Deunyddiau cyffredin ar gyfer mowldiau dur meddal
P20 Dur
 Dur llwydni caledwch isel a ddefnyddir yn gyffredin, caledwch mewn 28-32 HRC, sy'n addas ar gyfer cynhyrchu cyfaint canolig.
 Ymarferoldeb da, ymwrthedd gwisgo cymedrol, cost-effeithiol.
718 dur
 Mae gan ddur llwydni sy'n cynnwys cromiwm wrthwynebiad gwisgo da ac ymwrthedd cyrydiad.
 Fe'i defnyddir yn gyffredin wrth fynnu mowldiau chwistrellu, fel rhannau tryloyw, a rhannau manwl gywir.
S50C Dur
 Dur offeryn carbon sy'n rhad ond yn llai gwydn.
 Yn addas ar gyfer defnyddio tymor byr neu brosiectau cyllideb isel.
Dur nak80
 Mae dur caboledig iawn yn addas ar gyfer cynhyrchion sy'n gofyn am orffeniad wyneb uchel, fel gorchuddion cosmetig.

Cymhariaeth o fowldiau dur meddal â mowldiau eraill

Mowldiau argraffu 3D

Nodweddion mowldiau printiedig 3D:
Hyblygrwydd uchel
 Gellir argraffu siapiau geometrig cymhleth gyda lefel uchel o ryddid dylunio, gan alluogi gwireddu strwythurau sy'n anodd eu cynhyrchu trwy ddulliau prosesu traddodiadol, megis sianeli oeri mewnol a dyluniad ysgafn.
Cylch cynhyrchu byr
 Fel arfer, 1-3 diwrnod i gwblhau gweithgynhyrchu'r mowld, o'i gymharu â'r mowld traddodiadol i arbed llawer o amser.
Cost isel
 Yn arbennig o addas ar gyfer sypiau bach neu gynhyrchu un-amser, gan osgoi buddsoddiad uchel ymlaen llaw mowldiau traddodiadol.
Amrywiaeth faterol
 Gellir defnyddio plastig, resin ffotosensitif, powdr metel, a deunyddiau eraill i addasu perfformiad y mowld yn ôl y galw.
Yn addas ar gyfer dylunio dilysu
 Gellir gwneud mowldiau prototeip yn gyflym ar gyfer dilysu dylunio cynnyrch neu gynhyrchu treial Lot bach.

Manteision mowldiau printiedig 3D:
Gweithgynhyrchu Cyflym
 O ddylunio i fowldio mewn oriau i ddyddiau, yn addas ar gyfer iteriad a dilysiad cyflym.
Cost isel
 Yn dileu'r angen am offer dur mowld traddodiadol draddodiadol a pheiriannu, gan ei wneud yn arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu cyfaint isel ac prosiectau arbrofol.
Gweithgynhyrchu strwythur cymhleth
 Gweithredu strwythurau mewnol yn hawdd, arwynebau siâp, ac optimeiddio swyddogaethol fel sianeli oeri hydrodynamig.
Llai o wastraff deunydd
 Mae gweithgynhyrchu ychwanegion yn defnyddio'r deunyddiau sydd eu hangen yn unig ac mae'n fwy cyfeillgar i'r amgylchedd na phrosesau torri traddodiadol.
Cefnogaeth optimeiddio dylunio
 Hyblygrwydd i addasu dyluniadau mowld yn ôl yr angen yn ystod y cynhyrchiad i addasu'n gyflym i newidiadau yn y galw.

Anfanteision mowldiau printiedig 3D:
Oes byrrach
 O'u cymharu â mowldiau dur traddodiadol, mae mowldiau wedi'u hargraffu 3D yn llai gwydn ac nid ydynt yn addas i'w defnyddio'n hir o dan bwysedd uchel a thymheredd uchel.
Capasiti sy'n dwyn llwyth cyfyngedig
 Yn enwedig mae mowldiau wedi'u gwneud o blastig neu resin yn hawdd i'w dadffurfio neu eu difrodi yn y broses o bigiad neu gastio marw.
Manwl gywirdeb cyfyngedig ac ansawdd arwyneb
 Efallai y bydd angen prosesu ychwanegol ar wead yr haen argraffedig, ac nid yw gorffeniad yr wyneb cystal â mowldiau traddodiadol.
Cyfyngiadau materol
 Er bod technoleg argraffu 3D metel ar gael, mae'r gost yn uchel, ac mae mowldiau resin neu blastig cyffredin yn gyfyngedig yn eu cymhwysedd.
Capasiti swp annigonol
 Yn addas ar gyfer cynhyrchu neu ddilysu treial swp bach, ond nid yw'n addas ar gyfer cynhyrchu màs tymor hir.

Dewis deunydd ar gyfer mowldiau argraffu 3D:
Resin ffotosensitif
 Yn addas ar gyfer prawf mowldio chwistrelliad swp bach neu ddilysu, gyda gwell cywirdeb mowldio a pherfformiad manwl.
Plastig (ee pla, abs)
 Mowldiau wedi'u hargraffu gan ddefnyddio technoleg FDM, cost isel, ond ymwrthedd gwres is a chryfder.
Metelau
 Mae mowldiau wedi'u hargraffu gan ddefnyddio powdr metel (ee dur gwrthstaen, aloi alwminiwm) yn addas ar gyfer cryfder uchel ac anghenion manwl uchel, gyda chost uwch.
Deunyddiau cyfansawdd
 Mowldiau argraffu trwy ddeunyddiau plastig neu gyfansawdd wedi'u hatgyfnerthu ar gyfer gwell gwydnwch ac ymarferoldeb.

Cymhariaeth o fowldiau printiedig 3D a mowldiau traddodiadol:

Mowld silicon

Nodweddion mowldiau silicon:
Hyblygrwydd uchel a hydrinedd
 Mae gan ddeunydd silicon hyblygrwydd a hydwythedd da. A gall efelychu manylion wyneb y fam fowld yn gywir, sy'n addas ar gyfer siapiau geometrig cymhleth.
Ymwrthedd tymheredd uchel a sefydlogrwydd cemegol
 Mae mowldiau silicon o ansawdd uchel fel arfer yn gwrthsefyll tymereddau uchel (-60 gradd i 250 gradd) ac yn gallu gwrthsefyll y mwyafrif o gemegau.
Cost isel
 Mae costau cynhyrchu isel yn eu gwneud yn arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu bach a phrototeipio cyflym.
Cylch cynhyrchu byr
 Mae'r broses gynhyrchu yn syml, fel arfer 1-3 diwrnod i gwblhau cynhyrchiad y mowld a'i ddefnyddio.
Ystod eang o gymwysiadau
 Gellir ei ddefnyddio ar gyfer mowldio ystod eang o ddeunyddiau, gan gynnwys resinau, polywrethan, cwyr, metelau pwynt toddi isel, ac ati.

Manteision mowldiau silicon
Gweithgynhyrchu Syml
 Proses weithgynhyrchu syml, dim angen offer na phrosesau cymhleth.
Gallu i addasu cost isel
 Yn ddelfrydol ar gyfer cynhyrchu swp bach neu brototeipio cyflym, gydag arbedion sylweddol mewn costau datblygu.
Cywirdeb atgynhyrchu uchel
 Yn gallu atgynhyrchu manylion y prif fowld yn gywir, gan gynnwys gweadau munud a strwythurau cymhleth.
Hyblyg
 Hawdd i ryddhau'r mowld, gan osgoi difrod i'r cynnyrch gorffenedig.
Dewis eang o ddeunyddiau
 Gellir ei ddefnyddio ar gyfer mowldio ystod eang o ddeunyddiau fel resin, polywrethan, gypswm, a metelau pwynt toddi isel.

Anfanteision mowldiau silicon:
Bywyd Gwasanaeth Byr
 O'i gymharu â mowldiau metel, mae gan fowldiau silicon wrthwynebiad gwisgo byrrach a rhychwant oes. Ac yn gyffredinol dim ond dwsinau i gannoedd o gynhyrchion y gallant eu cynhyrchu.
Priodweddau mecanyddol cyfyngedig
 Mae gan fowldiau silicon galedwch a chryfder isel, gan ei gwneud hi'n anodd gwrthsefyll mowldio chwistrelliad pwysedd uchel neu dymheredd uchel.
Sefydlogrwydd dimensiwn annigonol
 Mae mowldiau silicon yn dueddol o ddadffurfiad oherwydd ei ddefnyddio dro ar ôl tro, gan effeithio ar gywirdeb dimensiwn cynhyrchion.
Sensitif i'r amgylchedd
 Mae deunyddiau silicon yn agored i leithder a thymheredd ac mae angen eu storio o dan amodau addas.

Dewis deunydd mowld silicon:
Silicon tryloyw
 Ar gyfer mowldiau manwl uchel a chymwysiadau mowld gweledol.
Silicon caledwch uchel
 Yn darparu gwell ymwrthedd sgrafelliad a sefydlogrwydd dimensiwn, ac mae'n addas ar gyfer cynhyrchu swp bach.
Silicon gradd bwyd
 Yn cael ei ddefnyddio ar gyfer gwneud mowld bwyd, fel mowldiau siocled a chacennau.
Silicon diwydiannol
 Yn addas ar gyfer cynhyrchu rhannau diwydiannol, fel rhannau ceir, morloi, ac ati.

Mowld resin epocsi

Nodweddion mowldiau resin epocsi:
Cryfder uchel a gwrthiant gwisgo
 Mae'r resin epocsi yn caledu i ffurfio arwyneb caled a all wrthsefyll straen mecanyddol uchel, sy'n addas ar gyfer prosesau cymhleth a defnyddio amser hir.
Gwrthiant cemegol da
 Gwrthsefyll asid, alcali, a'r mwyafrif o doddyddion cemegol, yn arbennig o addas ar gyfer mowldio trwytho resin deunyddiau cyfansawdd.
Sefydlogrwydd thermol rhagorol
 Gall mowldiau resin epocsi wrthsefyll tymereddau uchel (fel arfer 120 gradd -180 gradd, gall epocsi arbennig wrthsefyll hyd at 250 gradd), sy'n addas ar gyfer y broses fowldio'r wasg boeth.
Cywirdeb dimensiwn uchel
 Mae crebachu halltu isel (llai nag 1%fel arfer) yn cynnal manylion a chywirdeb siâp y prif fowld.
Llyfnder Arwyneb Uchel
 Gellir sgleinio wyneb y mowld i effaith ddrych, sy'n helpu i wella ansawdd y cynnyrch gorffenedig a'r effaith rhyddhau.

Manteision mowldiau resin epocsi:
Cost Gweithgynhyrchu Cymharol Isel
 Cost is na mowldiau metel, sy'n addas ar gyfer cynhyrchu lotiau bach a phrototeipio.
Ysgafn
 O'u cymharu â mowldiau metel, mae mowldiau resin epocsi yn ysgafnach o ran pwysau, gan eu gwneud yn haws eu trin a'u trin.
Gwrthiant cyrydiad uchel
 Gwrthsefyll ystod eang o doddyddion a deunyddiau cemegol, gan ymestyn oes y mowld.
Hyblygrwydd prosesu uchel
 Gellir addasu eiddo mowld gyda llenwyr neu ddeunyddiau atgyfnerthu eraill i ddiwallu ystod eang o anghenion prosesau.
Gallu mowldio cyflym
 Cylch cynhyrchu byr, sy'n addas ar gyfer ymateb cyflym i alw'r farchnad.

Anfanteision mowldiau resin epocsi:
Gwydnwch Cyfyngedig
 O'u cymharu â mowldiau metel, mae mowldiau resin epocsi yn llai gwrthsefyll effaith a sgrafelliad. Ac maent yn addas ar gyfer cynhyrchu màs bach a chanolig.
Dargludedd thermol is
 Mae dargludedd thermol yn is na mowldiau metel, a allai leihau cynhyrchiant mewn rhai prosesau gwresogi.
Gofynion Demolding Uchel
 Mae'n hawdd niweidio wyneb y mowld wrth ei ddadleoli, felly mae angen defnyddio asiant rhyddhau mowld o ansawdd uchel.
Hawdd ei ddadffurfio mewn maint mawr
 Gellir dadffurfio mowldiau maint mawr o dan straen neu amgylchedd tymheredd uchel.

Gofal a chynnal mowldiau resin epocsi:
Glanhewch yr wyneb
 Glanhewch wyneb y mowld ar ôl pob defnydd i osgoi difrod gweddillion i'r mowld.
Archwiliad rheolaidd
 Archwiliwch y mowld yn rheolaidd ar gyfer craciau, dadffurfiad neu wisgo.
Defnyddio asiant rhyddhau llwydni
 Defnyddiwch yr asiant rhyddhau yn gyfartal cyn pob defnydd i leihau difrod i wyneb y mowld.
Amgylchedd storio
 Storiwch y mowld mewn lle sych ac oer, osgoi golau haul uniongyrchol neu amgylchedd tymheredd uchel.
Atgyweirio ac adnewyddu
 Os yw'r mowld wedi'i ddifrodi, gellir ei atgyweirio gyda deunydd resin epocsi i estyn bywyd gwasanaeth y mowld.

Tabl cymhariaeth o'r nifer o weithiau y defnyddir y mowld

Math o fowld	Cylch gweithgynhyrchu	Nifer o weithiau a ddefnyddir	Senarios cymwys
Mowld alwminiwm	5-15 diwrnod	Tua 500-1000 o weithiau	Yn addas ar gyfer cynhyrchu swp bach neu ddatblygiad prototeip, ei ddefnyddio'n llai aml, yn addas ar gyfer prototeipio cyflym.
Mowld dur hyblyg	10-30 diwrnod	Tua 5000-10000 o weithiau	Yn addas ar gyfer cynhyrchu swp bach a chanolig, bywyd gwasanaeth hirach, sy'n addas ar gyfer cynhyrchu màs gyda gofynion manwl gywirdeb canolig.
Mowld silicon	2-7 diwrnod	Tua 10-50 gwaith	Yn addas ar gyfer prototeipio cyflym, cynhyrchu swp bach neu waith celf, ac ati. Defnydd cyfyngedig, wedi'i ddifrodi'n hawdd, yn addas ar gyfer rhannau â siapiau cymhleth.
Mowldiau argraffu 3D	1-7days	Tua 10-100 gwaith	Yn addas ar gyfer cynhyrchu cyfaint isel, prototeipio neu rannau siâp cymhleth, ond gwydnwch gwael ac nid yw'n addas i'w ddefnyddio yn y tymor hir.
Mowld resin epocsi	5-10days	Tua 100-500 gwaith	Yn berthnasol i gynhyrchu màs bach a chanolig, manwl gywirdeb uwch, defnydd cymharol amlach, ond yn dal yn llai gwydn na mowldiau metel.

 

Sut i ddewis y mowld pigiad addas gorau?

Meintiau Sampl

Dewiswch fowld argraffu 3D neu fowld silicon ar gyfer maint bach; Dewiswch fowld alwminiwm neu fowld dur meddal ar gyfer maint canolig.

Gofynion Cynnyrch

Mowldiau alwminiwm neu ddur meddal ar gyfer manwl gywirdeb uchel a gorffeniad wyneb.

Cost amser

Pan fydd amser yn dynn, dewiswch fowld argraffu 3D neu fowld silicon.

Cyfyngiadau cyllidebol

Pan fydd cyllideb isel, dewiswch resin epocsi neu fowld silicon.

Dylid nodi y dylai'r dewis o'r holl brototeipiau mowldio chwistrelliad gyfeirio yn gyntaf at ofynion a phris y cynnyrch ei hun, y cyfuniad o'r ddau er mwyn dewis y mowldiau prototeip mwyaf addas